Lisování vstřikování, formování komprese a vytlačování gumy

Vstřikování, lisování a vytlačováníformování gumy

Proces vstřikování

1. Průběh procesu: Nejprve se pryžové suroviny suší, předehřívají a provádějí se další předúpravy, aby se zajistila stabilita výkonu suroviny. Předupravené pryžové suroviny se vkládají do válce vstřikovacího stroje a topným zařízením se taví. Šnek vstřikovacího stroje tlačí roztavenou pryž dopředu a pod vysokým tlakem ji rychle vstřikuje do uzavřené dutiny formy. Po vstřikování do formy se udržuje určitý tlak a čas, aby se umožnilo úplné vytvarování pryže ve formě. Po formování je pryžový výrobek ochlazen chladicím systémem uvnitř formy, aby ztuhnul a tvaroval. Po úplném vychladnutí výrobku se forma otevře a hotový výrobek se z formy vyjme robotem nebo ručně. Nakonec se produkt podrobí procesům následného zpracování, jako je ořezávání, odstraňování otřepů a kontrola, aby se odstranily přebytečné otřepy, otřepy atd. a aby se zkontrolovalo, zda velikost, vzhled a výkon produktu splňují požadavky.
2. Zařízení a formy: Zařízení zahrnuje hlavně vstřikovací stroje, které jsou složeny z injekčních systémů, systémů upínání plísní, hydraulických systémů, elektrických řídicích systémů atd. Plíseň je klíčovou součástí vstřikování, obvykle sestávající z pevné formy a a pohyblivá plíseň a obsahuje komplexní geometrické struktury, jako jsou brány, běžci a formovací dutiny.
3. Řízení parametrů procesu: Teplota taveniny by měla být zvolena podle typu a vlastností pryžových surovin. Příliš vysoká teplota může způsobit degradaci pryže, zatímco příliš nízká teplota ovlivní tekutost. Vstřikovací tlak určuje rychlost plnění a stupeň taveniny pryže ve formě. Nedostatečný tlak způsobí nedostatek produktu, zatímco nadměrný tlak může způsobit závady, jako je blesk. Doba výdrže má důležitý vliv na rozměrovou přesnost a vnitřní kvalitu výrobku a měla by být přiměřeně nastavena podle tloušťky stěny a struktury výrobku. Doba chlazení musí zajistit úplné ochlazení a ztuhnutí pryžového výrobku. Příliš krátká doba může způsobit deformaci výrobku po vyjmutí z formy.
4. Oblasti použití: Běžně se používá při výrobě pryžových výrobků se složitými tvary a požadavky na vysokou rozměrovou přesnost, jako jsou automobilové pneumatiky, pryžová těsnění, pryžové knoflíky a pryžové hračky.

Proces formování komprese

1. Průběh procesu: Nejprve změkčujte surovou pryž, abyste snížili její elasticitu a zvýšili její plasticitu. Poté smíchejte změkčenou gumu s různými přísadami (jako jsou vulkanizátory, urychlovače, plniva atd.) na gumové míchačce, abyste získali směsnou gumu. Nakrájejte nebo navažte směs pryže na pryžové polotovary určitých specifikací podle požadavků na tvar a velikost výrobku. Vložte pryžový polotovar do předehřáté dutiny formy a po uzavření formy aplikujte určitý tlak a teplotu pomocí zařízení, jako je plochý vulkanizér, aby se pryžový polotovar ve formě vulkanizoval a tvaroval. Po dokončení vulkanizace otevřete formu, vyjměte produkt a proveďte postupy následného zpracování, jako je chlazení, ořezávání a kontrola.
2. Zařízení a formy: Zařízení zahrnuje hlavně plochý vulkanizér, který poskytuje tlak a teplotu pro vulkanizaci a tvarování gumy ve formě. Forma se obvykle skládá z horní formy a spodní formy s relativně jednoduchou strukturou a je navržena a vyráběna podle tvaru a velikosti produktu.
3. Řízení parametru procesu: Teplota vulkanizace přímo ovlivňuje rychlost vulkanizace gumy a výkon produktu. Různé gumové materiály mají různé vhodné vulkanizační teplotní rozsahy. Vulkanizační tlak pomáhá gumovému proudění a vyplňování formy, což zajišťuje kompaktnost a rozměrovou přesnost produktu. Tlak by měl být stanoven podle charakteristik gumy a struktury produktu. Vulkanizační doba určuje stupeň gumové vulkanizační reakce. Pokud je čas příliš krátký, vulkanizace je neúplná a výkon produktu je špatný; Pokud je čas příliš dlouhý, může to vést k nadměrné vrulcanizaci, což ztěžuje produkt a křehký.
4. Aplikační oblasti: Široce používané při výrobě velkých gumových výrobků, jako jsou automobilové pneumatiky, gumové podrážky, gumové těsnění, gumové tlumiče, gumové polštářky atd., Stejně jako některé gumové výrobky s relativně jednoduchými tvary a velkými dávkami.

Proces vytlačování vytlačování

1. Průtok procesu: Přidejte pryžovou surovinu do násypky extrudéru a posuňte surovinu dopředu otáčením šneku. Během procesu tlačení je surovina ohřívána sudem a stříhána šnekem a postupně se taví a plastifikuje. Změkčená pryž je stlačována šnekem a vytlačována skrz matrici za vzniku souvislého pryžového produktu určitého tvaru a velikosti. Vytlačovaný pryžový výrobek je chlazen a tvarován chladicím zařízením, které může být chlazeno vzduchem nebo vodou. Ochlazený produkt se pak podrobí následným úpravám, jako je tah, zvlnění a řezání podle potřeby pro získání konečného produktu.
2. Zařízení a formy: Zařízení je převážně pryžový extrudér, který se skládá z barelu, šneku, podávacího zařízení, matrice, chladicího zařízení atd. Forma je převážně matrice a hubice. Forma převádí spirálový pohyb pryže na lineární pohyb a poskytuje potřebný tlak před vytlačováním. Ústní matrice určuje tvar a velikost průřezu extrudovaného produktu.
3. Řízení parametrů procesu: Teplota vytlačování zahrnuje teplotu válce a teplotu formy, která by měla být nastavena podle charakteristik pryžových surovin a požadavků na proces vytlačování. Příliš vysoká nebo příliš nízká teplota ovlivní kvalitu vytlačování. Rychlost šneku určuje rychlost vytlačování a výkon kaučukové směsi a také ovlivňuje plastifikační účinek kaučukové směsi a kvalitu produktu. Je potřeba jej upravit podle vlastností kaučukové směsi a velikosti matrice. Vytlačovací tlak ovlivňuje tok a tvarování kaučukové směsi v matrici a matrici. Nestabilní tlak povede ke kolísání velikosti produktu nebo ke špatné kvalitě povrchu.
4. Oblasti použití: Používá se především při výrobě pryžových výrobků s kontinuálním tvarem průřezu, jako jsou pryžové trubky, pryžové těsnící pásy, pryžové drátěné a kabelové pláště a pryžové speciální tvarované pásy.

• Jak si vybrat vhodný proces formování pro gumové výrobky?

Výběr vhodného procesu formování pro gumové výrobky vyžaduje komplexní zvážení více faktorů. Níže jsou uvedeny některé klíčové body

Tvar a složitost gumového produktu

• Vysoká tvarová složitost

Pokud má gumový produkt komplexní vnitřní strukturu, tenkostěnné části, jemné detaily nebo více výčnělků v různých směrech, je lisování vstřikování obvykle nejlepší volbou. Například na gumové klávesnici je mnoho malých tlačítek a značek a lisování vstřikování může přesně vyplnit dutinu formy, aby se podrobnosti o produktu dokončily. Protože lisování vstřikování vstřikuje roztavenou gumu do uzavřené formy pod vysokým tlakem, může dobře replikovat složité tvary plísní.

• Tvar je poměrně jednoduchý

Pro pryžové výrobky pravidelných tvarů a jednoduchých tvarů, jako jsou kulatá nebo čtvercová pryžová těsnění, jednoduché trubky atd., může být vhodnější vytlačování nebo lisování. Například vytlačováním lze účinně vyrábět kontinuální trubky a požadovaný tvar průřezu lze získat úpravou tvaru formy; lisování může také dobře zpracovávat ploché nebo jednoduché blokové výrobky, pokud tvar formy může odpovídat vzhledu výrobku.

Požadavky na velikost produktu

• Velké produkty

Kompresní formování má výhody při výrobě velkých gumových výrobků. Protože to má vložit gumovou polotovaru do formy a poté jej přímo stisknout vulkanizující, může lépe zaručit vnitřní kvalitu a celkový výkon velkých produktů. Například velké gumové průmyslové polštářky nebo pneumatiky automobilů (část procesu), kompresní formování může zajistit, aby guma je rovnoměrně vulkanizována v rozsahu velké velikosti a vyhýbá se problému nerovnoměrného formování v důsledku nadměrného velikosti.

• Malé až střední produkty

Při výrobě malých až středních produktů se široce používají lisování a vytlačování vstřikování a vytlačování. Lisování vstřikování může přesně ovládat rozměrovou přesnost malých produktů a je vhodná pro výrobu malých gumových těsnění, hraček atd. Vytváření může neustále produkovat střední produkty s určitými požadavky na délku, jako jsou středně velké těsnicí proužky a a Lze podle potřeby nakrájet na vhodné délky a rozměrová stabilita je také dobrá.

Požadavky na výrobní dávku a efektivitu

• Velkoobjemová výroba

Injekční lisování a vytlačování jsou vhodné pro hromadnou výrobu. Produkční cyklus vstřikování je relativně krátký. Jakmile je forma ladění, může být rychle vstříknuta do šarží, jako je velké množství doplňků gumových mobilních telefonů. Vytváření formování je nepřetržitý výrobní proces. Pokud je dostatečné přívody suroviny a zařízení obvykle pracuje, lze produkty se stejným tvarem průřezu nepřetržitě vyrábět, jako je velké množství drátových a kabelových pochů.

• Malá dávková výroba

Kompresní formování je flexibilnější pro malou produkci dávek. Ačkoli jediný výrobní cyklus kompresního lisování může být delší, náklady na plísní jsou relativně nízké. U některých malých dávkových gumových výrobků s méně složitými tvary a požadavky na menší velikost, jako jsou přizpůsobené malé kaučkové tlumiče, je snazší dosáhnout ekonomické a efektivní výroby.

Požadavky na výkon produktu

• Vysoké nároky na fyzickou výkonnost

Pokud existují přísné požadavky na fyzikální vlastnosti gumových produktů (jako je síla, tvrdost, elasticita atd.), Může být vhodnější formování a formování vstřikování. Tyto dva lisovací procesy mohou lépe ovládat stupeň vulkanizace a vnitřní strukturu gumy během procesu formování, takže produkt má lepší fyzikální vlastnosti. Například pro gumová těsnění, která vyžadují vysokou pevnost, může lisování vstřikování nebo kompresní formování přesně řídit podmínky vulkanizace, takže gumové molekulární řetězce jsou lépe zesíťovány a vylepšuje se výkon produktu.

Požadavky na kvalitu vysokého vzhledu

Injekční formování vyniká při výrobě produktů, které vyžadují vysokou kvalitu vzhledu. Protože je formován v uzavřené formě, povrchová úprava produktu je vysoká a povrchové vady lze účinně snížit. Například u gumových hraček nebo dekorativních gumových výrobků, které potřebují mít dobrý vzhled, může lisování produkovat výrobky s hladkými povrchy a bez zjevných vad.

Nákladový faktor

• Cena formy

Vstřikovací formy jsou obvykle složitější a nákladnější. Pokud produkt produktu nestačí k šíření nákladů na plísně, může to vést k nadměrným výrobním nákladům. Skládkové formy komprese jsou relativně jednoduché a levné, vhodné pro některé produkty, které nevyžadují vysokou přesnost plísní. Vytváření formovacích plísků jsou hlavně hlavy a ústa umírají a náklady jsou relativně nízké. Zejména při výrobě potrubí nebo profilů různých specifikací jsou náklady na výměnu ústní matrice nižší než předělávání injekční formy nebo kompresní formy.

• Náklady na vybavení a provozní náklady

Vstřikovací zařízení (vstřikovací stroje) má vysokou cenu, ale také vysoký stupeň automatizace, vysokou efektivitu výroby a ve velkovýrobě lze snížit jednotkové náklady. Zařízení pro lisování (ploché vulkanizéry atd.) mají relativně nízkou cenu, ale rychlost výroby je pomalá. Vzhledem k efektivitě výroby se mohou provozní náklady zvýšit v důsledku dlouhého výrobního cyklu. Vytlačovací lisovací zařízení má mírné náklady a jeho provozní náklady závisí hlavně na spotřebě surovin a spotřebě energie. V kontinuálním výrobním procesu, pokud lze přiměřeně kontrolovat parametry procesu, lze dosáhnout lepší nákladové efektivity.

Kontaktujte náspro více informací o procesu lisování pryže.